【关键词】机泵安装；问题；对策分析

　　机泵能否正确的安装使用关系着生产能否正常进行，其影响很大。因此要加强对机泵安装的整个过程的质量监控。机泵的安装专业性很强，出现问题往往较棘手，不易发现问题的根源并找出解决方案。这就要求参与者要具有丰富的经验和较强的专业基础。本文从机泵的订货到最后的调试和试运行的全过程进行分析，并通过实例分析可能出现的问题，供其他人在遇到类似相关的问题时能拓宽思路，解决问题。

　　1 订货谈判

　　机泵的主要作用是输送介质，其功能一定要满足相关配套的工艺流程。因此技术人员在订货的时候就要考虑到自己所需产品的性能和功能，在订货的过程中首先保证所订产品能满足需要。其次要保证机泵的必要配件齐全，在保证机泵质量的前提下尽可能的降低费用。根据目前生产的需要，其处理量不断地增大，并且不断地进行扩量和改造，因此在订货的时候对主电动机的选择上要多多注意，其主机泵功率是否满足要求。

　　实例1：2001年某公司要求新购置一台压缩机，要求其为卧式对称平衡型氢气往复式。其对转速的要求为327r/min，轴功率要求是700.23kW，且要求主电机为隔爆型的。但是当时国内能达到其转速要求的隔爆型电动机最大的功率才500kW，不能满足其对功率的要求。若采用国外的设备，从国外进口不但费用高而且从发出订单到接到货的过程周期太长，可能会影响公司的正常生产。因此相关技术工作人员想通过改变机泵现场的环境来改变防爆等级使其达到公司要求。通过对现场条件的勘察和论证，技术人员将原压缩机厂房去掉一面墙，将其由封闭式改为开放的通风式，且在厂房内的新旧压缩机之间设置一堵隔离墙，在合适的位置设置蒸汽幕管线。这一系列的行动措施可以将原来的要求隔爆型的压缩机降为只要求到增安型即可。最终工厂选择了一台高压三相异步电动机，其防爆等级为增安型，功率为800kW。能够满足工厂生产的需要和对安全性的要求。

　　2 设备的主体结构

　　目前生产机泵的相关厂家一般技术比较成熟，其产品设计到质量一般不会出现其主体结构有问题的情况。但是也偶有例外。

　　实例2：还是上述所提到的那台卧式往复式压缩机，在对其进行气密试压阶段的时候发现其有一个气缸的排气阀气密性不够好，有漏气的现象。在对其进行拆解后发现，是其排气阀支座筒的内壁上的一凹陷导致了问题的产生。通过进一步地检查，发现产生漏气的地方的螺纹孔有三处裂纹。在产品的厂家更换了新的没有问题的气缸后，在对其进行水压耐压试验时，压力达到一定程度时，其螺纹孔周围再次出现了裂纹，再次报废掉了一个气缸。通过查阅厂家所给的相关资料来看，其产品在出厂前进行的耐压试验没有问题完全合格。那么问题到底出现在哪里呢？通过对气缸结构的解剖分析，原来是铝垫外环面有30度的内倒角，第一次的裂纹是由于其不断与内壁凹陷处摩擦产生的，第二次是为使铝垫外环面与座筒环面进行更好的密封，工人在进行安装的时候不断加力，使螺栓受力太大，最终导致内螺纹产生裂纹的现象。最终技术人员通过参照德国制造的气阀垫片螺栓组件的密封结构，根据产生问题的此压缩机的实际情况进行结构的修改。增加两个“O”环密封圈。且将气阀支座的壁厚度较之前的增加了10mm，在增加了其气密性的同时解决了原有的问题。最后经过现场的安装调试，其运行良好，证明了最终改造设计的合理有效性。

　　3 安装程序

　　机泵在安装的过程中要严格其程序，按照程序要求和规范进行安装，否则容易出现一些问题。

　　实例3：某公司新上了一台卧式对称平衡型往复压缩机。在其安装后发现刚性联轴器之间装定位夹板位置的端面间距比正常的情况下大出了4.5mm。而根据设计要求，其最大允许的间隙是0.85mm，那么产生这种问题的原因可能是什么呢？经过探讨研究发现，原因有二：一是，安装的人员在主电动机运到现场后，就以主电动机轴的伸肩和轴承的外盖端面定位置，来安装定位夹板，确定了其间距，没有考虑到电动机转子有一定的游动，正常的安装程序应该是以电动机的磁力中心来为基准。第二个原因可能是，在安装定位夹板时没有进行试装。

　　4 单机试运行

　　对已安装好的机泵进行单机试运行是检验安装是否有问题，检查机泵性能质量最有效的方法。在进行单机试运行时，首先要重视入口线的清洁，并要加装过滤器；再者要在对离心泵进行单机试运行时采用填料进行密封，在正式试运行前再更换成机械密封。

　　5 机泵类设备的对中调整

　　对机泵进行问题检查的时候，对泵的同轴度用百分表进行检查，将联轴器调整到两轴对中是十分必要的。根据规范的要求：为对于跟机器直接相连接的管道的固定焊口要尽量地远离机器，这是为了减少焊接应力对其造成的影响。在机器跟管道进行最后的连接时，一般通过百分表对机器的径向位移进行监测，不同的转速对于其径向位移有不同的要求，如转速大于6000r/min时，其径向位移不应超过0.02mm，小于或等于6000r/min时则不应超过0.05mm。要在连接后不断地进行调整使得其达到规定的要求。在实际情况中，管道与机器最终连接后，用百分表对其径向位移进行监测到的数值一般会比规范中的要求大一些，若要严格按照规定中的数据去进行调整，其工作量大不说，而且在对其进行对中调整时往往距离施工收尾较近，时间太短，所以一般会认为其偏离是属于正常范围。按机泵运行状态中的监测数据为准，作为最终验收的数据。事实上，在实践的应用中，管道与机泵在完成最终的连接后，对于膜片式的连轴器来说，即使其径向和轴向的位移大于规定中允许值的一倍，机泵仍能正常地进行工作，且其振动的数据在允许的范围之内。

　　6 总结

　　机泵的安装与调试关系到机械能否正常地投入使用，发挥作用给公司带来效益。若出现了无法解决的问题往往会耽误公司的生产进度，在浪费时间的同时也浪费了公司大量的资金。因此机泵的安装调试工作十分重要，要在安装的过程中进行规范操作，正确安装，并通过实际的经验发现安装过程中的问题，及时进行解决，避免其产生较大的影响。